Roestvrij staal Coil

Kleurgecoate roestvrijstalen spoel

Kleurgecoate roestvrijstalen coils zijn een composietmateriaal met een of meer lagen organische coating (zoals PVDF, PE, PET, enz.) op het oppervlak van een roestvrijstalen substraat. Het combineert de corrosiebestendigheid van roestvrij staal met de decoratieve en weerbestendige eigenschappen van de coating. Het wordt veel gebruikt in de bouw, huishoudelijke apparaten, transport, enz. en voldoet niet alleen aan functionele eisen, maar verbetert ook de esthetiek.

Product kenmerken

1. Esthetiek:

Het oppervlak is bedekt met gekleurde coatings (zoals PVDF, PE, PET, etc.), waardoor er een verscheidenheid aan kleur- en glansopties mogelijk is en het is zeer decoratief.

2. Corrosieweerstand:

Het roestvrijstalen substraat (bijvoorbeeld 304, 316) is van zichzelf corrosiebestendig. De coating isoleert bovendien tegen omgevingsinvloeden en verlengt de levensduur ervan.

3. Weerbestendigheid:

De coating is UV-bestendig, zuurbestendig en geschikt voor buitengebruik (bijvoorbeeld voor gevelbekleding).

4. Eenvoudige verwerking:

Het kan worden gesneden, gebogen en gestanst om aan verschillende verwerkingsbehoeften te voldoen.

5. Milieubescherming:

Sommige coatings zijn chroomvrij en voldoen aan RoHS en andere milieunormen.

6. Reiniging en onderhoud:

Het oppervlak is glad, niet snel vies en eenvoudig schoon te maken.

Algemene specificaties

Parameter	Typisch bereik/optie
Type basismateriaal:	Austenitisch roestvrij staal (304, 316L), ferriet (430), enz.
Dikte	0.3 mm~3.0 mm (gebruikelijk 0.5 mm, 1.0 mm)
Breedte	600 mm~1500 mm (aanpasbare strips)
Coating type	PVDF (super weerbestendig), PE (polyester), HDP (hoge weerbestendigheid)
Bekledingsdikte	15~30μm (dubbelzijdig)
Oppervlaktetoestand	Embossing, 2B glanzend, BA spiegel, geborsteld, etc.
Gewicht van de rol	3~10 ton (afhankelijk van dikte en breedte)

Chemische eigenschappen

Samenstelling van het substraat (met 304 als voorbeeld):

Cr (17~20%), Ni (8~11%), C (≤0.08%), zorgen voor een passiveringsfilm met roestwerende eigenschappen.

Coatingprestaties:

- Zoutnevelbestendigheid: ≥1000 uur (PVDF-coating, ASTM B117-norm).

- Zuur- en alkalibestendig: geen vervelling in het pH-bereik van 2 tot 12 (onderdompelingstest).

- Oplosmiddelbestendigheid: bestand tegen afvegen met gangbare oplosmiddelen, zoals alcohol en benzine.

Mechanische eigenschappen

Prestatie-index	Typische waarde (304 basismateriaal)	Standaard testen
Treksterkte (MPa)	520 750 ~	ASTM A240
Opbrengststerkte (MPa)	≥ 205	ASTM A240
Rek (%)	≥40 (50 mm meetlengte)	ASTM E8
Hardheid (HV)	150 200 ~	ASTM E92
Buigprestaties	Geen scheuren bij 180° buiging (T≤1mm)	ASTM D4145

belangrijkste toepassingen

1. Architecturale decoratie: gevels, daken, liftinterieurs, reclameborden (zoals op luchthavens en in winkelcentra).

2. Huishoudapparatuurindustrie: hoogwaardige koelkastpanelen, ovenbehuizingen en afzuigkappen.

3. vervoer: interieurpanelen van metro's/hogesnelheidstreinen, scheepsschotten.

4. Industriële apparatuur: beschermlaag voor chemische tanks, afdekking van apparatuur voor voedselverwerking.

5. Huishoudelijke artikelen: kastpanelen, badkamerwanden, artistieke decoratieve stukken.